第二代帶式污泥干燥機工藝原理、工藝流程和獨具特點：

   污泥是怎么會燃燒的，污泥處理是世界性難題，在國外有燒油的、有燒氣、有燒電的、有燒煤的；因為造價大運行成本高，每噸污泥處理600-700元不等不適合我們國情。帶式污泥干燥一體機是一種自然蒸發(fā)干燥處理設(shè)備。其操作簡單，具有安全、高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。

   帶式污泥干燥機的核心部件主要由上、中、下三層排列的輸送帶組成。輸送帶由較大空隙的不銹鋼濾帶制成，脫水污泥由螺旋輸送機送至上濾帶，污泥在上輸送帶的尾端被投至中輸送帶上，再由中輸送帶的尾端抽到下輸送帶上，然后繼續(xù)向前輸送至出料口。在上輸送帶上方安裝抽風(fēng)裝置，抽吸生物質(zhì)的熱能和有廂體外的干燥空氣，使熱能和空氣從裝置的下部進(jìn)入，穿流整個輸送帶，當(dāng)熱空氣穿流鋪設(shè)在輸送帶上的污泥時，帶走污泥內(nèi)的水分。

   生物質(zhì)爐用生物質(zhì)棒為燃料，生物質(zhì)棒燃燒的熱能輸入干燥廂體內(nèi)用于干燥污泥所需的熱能。為了控制煙氣污染環(huán)境，采用旋風(fēng)除臭噴淋洗滌罐的作用為煙氣凈化系統(tǒng)。產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴膰娏芟礈旃奚喜繉?dǎo)入，排出的尾氣經(jīng)旋風(fēng)除臭噴淋洗滌罐處理后經(jīng)煙囪排放。形成一整套污泥干燥凈化為一體機。

   本污泥干燥一體機自主研發(fā)新能源,能把污泥含水率80%降到40%以下就可以燃燒,能解決污泥難題。除初始起動在一小時內(nèi)必須添加助燃物外，在正常的運行中無須添加任何助燃物，其主要條件為:城市污水、造紙污水、石油化工、食品制藥等污泥具備一定含量的有機質(zhì)，一般達(dá)到40%就可以燃燒，它的熱值一般達(dá)到1566kcal/kg,最高可達(dá)到3000kcal/kg。本工藝采用了先進(jìn)的技術(shù)，實現(xiàn)了循環(huán)使用。

   本污泥干燥機工藝采用旋風(fēng)除臭噴淋洗滌罐系統(tǒng)處理煙氣，效果良好，又由于脫水過程中不添加三氯化

鐵等含氯藥劑，在燃燒過程中不添加任何助燃物，避免了煙氣中產(chǎn)生衍生物和附加殘集煙體，煙氣排放完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

   燃燒爐采用了有效的保溫措施，使?fàn)t體溫度能夠停火間斷時間不超過12小時，重新點火時不添加助燃物。這種爐適用于氣溫零到40度以下都可以使用。

   由于工藝依據(jù)原理獨特，流程簡單，設(shè)備少是本工藝的突出特點。國內(nèi)外目前流行的污泥焚燒工藝中的污泥（含水率80%)的儲倉及供料系統(tǒng)、石灰倉、煤倉及供料系統(tǒng)以及污泥改性系統(tǒng)等，在本工藝中均不使用。又由于本機能耗低且維修工作量很低，明顯優(yōu)于其他的焚燒工藝。本工藝還設(shè)計了焚燒的中間產(chǎn)品，其含水率控制在40%以下直接焚燒，60%-55%之間可以堆肥發(fā)酵，可以制成有機肥料供綠化農(nóng)業(yè)使用。